La découpe chimique est une technique utilisée pour graver et découper les métaux. C’est une attaque chimique qui permet d’inciser des zones prédéfinies.
La plaque métallique est coupée, nettoyée et préparée. Ensuite, elle est revêtue d’une pellicule photosensible (dryfilm) et exposée à une lumière particulière, grâce à laquelle les zones susceptibles d’être attaquées sont définies. L’usage de l’acide permet de contrôler la profondeur de la gravure et d’attaquer la plaque sur des niveaux différents :
Les avantages de la Gravure Chimique
Les avantages de la gravure chimique comparés avec tout autre traitement mécanique sont donnés par une grande précision obtenue grâce à des tolérances minimales et par des découpages précises.
Nous garantissons la vitesse dans la phase de prototypage et dans la production grâce à notre flexibilité par rapport aux quantités à produire.
Les outillages ont des coûts réduits et des temps de réalisation très rapides. La complexité du dessin n'a pas d'influence sur le coût de réalisation.
Au cours du processus de gravure chimique les propriétés du matériel restent inaltérées, c'est-à-dire qu'elles ne subissent aucune modification chimique/physique. Il s'agit d'un avantage très important qu'aucun autre type de traitement peut garantir.
Nous pouvons travailler un vaste éventail de matériaux, dans des épaisseurs qui vont de 0,05 mm à 3,00 mm.
Traitement complementaires
Grâce à son expérience développée au cours des années, Fotomeccanica offre des traitements complémentaires pour compléter ce que nous réalisons avec la Gravure Chimique (galvanique d'haute qualité, vernissage, pliage et électro-polissage, pour en nommer quelques-uns).
Epaisseurs et tolérances dimensionnelles
Grâce à la technique de la gravure chimique, nous pouvons obtenir des tolérances dimensionnelles très réduites jusqu'un minimum de ± 15 micron.
Précision et zèle sont les éléments fondamentaux de toute notre création.
Quelques exemples:
| Epaisseurs possibles à travailler (mm) | Tolérances dimensionnelles | |
|---|---|---|
| A | mm 0,05 | +/- 0,02 |
| B | mm 0,10 | +/- 0,03 |
| C | mm 0,25 | +/- 0,05 |
| D | mm 0,50 | +/- 0,08 |
| E | mm 0,60 | +/- 0,10 |
| F | mm 0,80 | +/- 0,11 |
| G | mm 1,00 | +/- 0,12 |
| H | mm 1,50 | +/- 0,15 |
| I | mm 2,00 | +/- 0,15 |
